SMTP005 Entrenador de Control de Procesos Equipo Didáctico Capacitación Educativa Entrenador de Control de Procesos I. Descripción general del producto 1.1 Descripción general El control de procesos es la abreviatura de control automático del proceso de producción y constituye una parte importante de la tecnología de automatización. Generalmente se refiere a los procesos de producción de las industrias petrolera, química, eléctrica, metalúrgica, ligera, de materiales de construcción, nuclear, etc. En la producción industrial moderna, la tecnología de control de procesos desempeña un papel cada vez más importante para lograr indicadores técnicos y económicos óptimos, mejorar los beneficios económicos y la productividad laboral, mejorar las condiciones laborales y proteger el medio ambiente. Tomando como eje principal la tecnología y los sistemas de equipos clave en la automatización de la industria de procesos y los sistemas de información, diseñamos equipos avanzados e integrales de capacitación y enseñanza para laboratorios profesionales de control de procesos y establecemos bases clave para la capacitación en ingeniería de laboratorio. El diseño de esta unidad de capacitación es razonable y ofrece una gran versatilidad. No solo cumple con los requisitos de la enseñanza experimental para cursos profesionales como automatización industrial y control automático en colegios y universidades, sino que también es adecuada para la investigación y el desarrollo de proyectos de posgrado. 1.2 Características 1. El equipo de capacitación adopta un marco de perfil de aluminio industrial, un diseño de estructura transparente y una interfaz de estructura abierta. El sistema se instala sobre un escritorio y ofrece una ubicación flexible. 2. El producto cuenta con una estructura de escritorio, un diseño de marco de aleación de aluminio y dos partes: el objeto de control y el sistema de control. Puede combinarse en la estación de trabajo o utilizarse por separado según las necesidades. Por ejemplo, al añadir el sistema de control a diferentes cajas de carga simuladas, se puede convertir en un equipo de capacitación de PLC, lo que aumenta considerablemente la flexibilidad de uso del equipo. 3. La interfaz de entrada/salida del equipo ofrece una buena compatibilidad. La unidad de accionamiento y la unidad de control PLC se montan en una caja colgante, fácil de reemplazar. Puede utilizarse como carga de circuito electrónico o como objeto de ejecución del sistema de control PLC, y puede ampliarse y actualizarse según sea necesario. II. Parámetros de rendimiento 1. Alimentación: monofásica trifásica de 220 V + 5 %, 50 Hz. 2. Dimensiones: 1600 x 800 x 1680 mm (largo x ancho x alto). 3. Capacidad de la máquina: <1 kVA. Señal de control: tensión 0,5 V/4-20 mA. 4. Alimentación del objeto de control: motor 24 V CC ± 10 %, válvula de control 24 V CC ± 10 %, calefacción 48 V CC ± 10 %. 5. Entorno de trabajo. -10 °C a 40 °C, humedad relativa: 20 % ~ 90 % sin condensación 6. Condiciones de trabajo: Temperatura: -10 °C a +40 °C, humedad relativa: <85 % (25 °C) Configuración del sistema Componentes principales del sistema: Número de serie Nombre del producto Cantidad 1 Dispositivo objeto del sistema de control de procesos 1 juego 2 Instalaciones eléctricas para sistemas de control de procesos 1 juego III. Contenido experimental Capítulo 1: Experimentos para comprender la composición estructural de los sistemas de control de procesos Experimento 1: Comprensión de la composición estructural del hardware de los dispositivos de control y detección de procesos, y experimentos de composición y conexión de los esquemas de control Experimento 2: Experimento de operación y parametrización de instrumentos de regulación, instrumentos de transmisión, etc. Experimento 3: Calibración del sensor (migración del cero y ajuste del intervalo) Capítulo 2: Características del objeto controlado Experimento de prueba Experimento 1: Prueba de las características de un tanque de agua de capacidad única Experimento 2: Prueba de las características de un recipiente a presión Capítulo 3: Experimento del sistema de control de lazo único Experimento 1: Práctica del sistema de control de lazo único Experimento 2: Experimento de control de valor fijo del nivel de líquido en un tanque de agua Experimento 3: Experimento de control de valor constante de la temperatura estática del agua Experimento 4: Experimento de control de valor fijo de la temperatura dinámica del agua Experimento 5: Experimento de control de valor fijo del caudal de una electroválvula Experimento 6: Experimento de control de valor constante del caudal de una bomba de agua con regulador de velocidad Experimento 7: Experimento de control de valor constante de la presión del tanque de agua Experimento 8: Experimento de protección contra la presión del tanque de agua Capítulo 4: Experimento de control de nivel de temperatura Experimento 1: Experimento de control de nivel y temperatura del agua en un tanque de agua Capítulo 5: Experimento del sistema de control PID Experimento 1: Experimento de control PID de parámetros de caudal Experimento 2: Experimento de control PID de parámetros de temperatura Experimento 3: Experimento de control PID de parámetros de presión Experimento 4: Experimento de control PID de nivel de líquido Parámetros Capítulo 6: Experimento de circuito de comparación de amplificadores operacionales de señales de sensor Experimento 1: Experimento de circuito de adquisición de señal de temperatura Experimento 2: Experimento de circuito de adquisición de presión, nivel de líquido, caudal y TDS, experimento de circuito de válvula de control Experimento 3: Experimento de circuito de interruptor de nivel de líquido Experimento 4: Experimento de circuito de calentador, bomba de agua, electroválvula y agitador
